Czy zastanawiałeś się kiedyś, czy terminy „zapewnienie jakości” i „kontrola jakości” oznaczają to samo?
Wiele osób myli te dwa pojęcia i używa ich zamiennie, choć w rzeczywistości istnieją między nimi istotne różnice.
Zarówno QA (Quality Assurance), jak i QC (Quality Control) odgrywają kluczową rolę w dostarczaniu klientom wyrobów najwyższej klasy, szczególnie w sektorach takich jak biotechnologia, farmacja czy produkcja urządzeń medycznych. W tym tekście dokładnie przeanalizujemy, czym różni się zapewnienie jakości od kontroli jakości.
Czym jest zapewnienie jakości (QA)?
Zapewnienie jakości stanowi element strategii zarządzania jakością, którego celem jest zapobieganie powstawaniu wad, wykrywanie ich na wczesnym etapie procesu tworzenia produktu oraz działanie w sposób proaktywny.
Czym jest kontrola jakości (QC)?
Kontrola jakości jest również integralną częścią systemu zarządzania jakością. Jej głównym zadaniem jest identyfikacja wad. Ma ona na celu upewnienie się, że gotowy produkt spełnia wszystkie normy jakości i bezpieczeństwa. Jest to proces o charakterze reaktywnym, który następuje po etapie zapewnienia jakości.
Podobieństwa między QA i QC
Pomimo różnic, które omówimy szczegółowo później, QA i QC mają pewne cechy wspólne.
Dbałość o jakość produktu: Zarówno zapewnienie, jak i kontrola jakości są ze sobą powiązane i niezbędne dla skutecznego zarządzania jakością. Oba te procesy dążą do identyfikacji i eliminacji wad, odgrywając tym samym zasadniczą rolę w satysfakcji klienta poprzez dostarczanie mu wyrobów o wysokiej jakości.
Przestrzeganie standardowych procedur operacyjnych (SOP): Zarówno zapewnienie, jak i kontrola jakości opierają się na jednolitych regułach i wytycznych opracowanych przez organizacje, aby zagwarantować i utrzymać jakość produktu.
Redukcja problemów i kosztów: Wykrywanie i usuwanie defektów na wczesnym etapie procesu pozwala ograniczyć wydatki związane z ich naprawą w późniejszym czasie. Wady ujawnione bliżej finalnego etapu produkcji lub już po dostarczeniu produktu klientowi mogą generować znaczne koszty. Zarówno QA, jak i QC mają na celu wychwytywanie i korygowanie problemów, zanim te zdążą eskalować.
Udoskonalanie procesów rozwoju i testowania: Oba procesy pozwalają organizacjom na ciągłe doskonalenie i zwiększanie efektywności w dostarczaniu produktów najwyższej jakości. Wspomagają zespoły w takich obszarach jak identyfikacja defektów, gromadzenie wymagań, doświadczenie użytkownika itp.
Kluczowe różnice między QA a QC
Charakter zapewnienia i kontroli jakości
Zapewnienie jakości (QA) ma charakter proaktywny. Oznacza to monitorowanie procesów w celu minimalizacji defektów. Jego celem jest zapobieganie błędom, zanim te pojawią się na etapie wytwarzania produktu. Natomiast kontrola jakości (QC) ma charakter reaktywny. Polega na testowaniu produktu przed jego wypuszczeniem na rynek, aby upewnić się, że spełnia on wszystkie standardowe kryteria jakości i bezpieczeństwa. Kontrola jakości jest realizowana po zakończeniu działań związanych z zapewnieniem jakości. QA to proces zapobiegawczy, podczas gdy QC to działanie naprawcze.
Orientacja QA i QC
Zapewnienie jakości koncentruje się na procesie, natomiast kontrola jakości skupia się na produkcie. QA dąży do stworzenia produktu wysokiej jakości poprzez odpowiednie działania, a QC ma na celu zweryfikowanie, czy produkt osiągnął oczekiwany poziom.
Tworzenie (QA) a weryfikacja (QC)
QA obejmuje czynności mające na celu wytworzenie produktów wysokiej jakości i ustalenie standardów w zakresie projektowania, rozwoju, dystrybucji, marketingu i sprzedaży. QC natomiast polega na weryfikacji produktu przed jego udostępnieniem klientom, aby zagwarantować ich zadowolenie.
Odpowiedzialność zespołu (QA) vs dedykowany zespół (QC)
Za działania związane z zapewnieniem jakości odpowiada cały zespół. Każda osoba zaangażowana w proces tworzenia produktu musi stosować się do procedur operacyjnych (SOP) dotyczących kontroli jakości. Działania QA, które zespół musi podjąć, to szkolenia, dokumentowanie i przeglądy wykonywane przez pracowników. Z kolei za przestrzeganie standardowych procedur kontroli jakości (SOP) odpowiada dedykowany zespół testowy.
Tabela: Zapewnienie jakości a kontrola jakości (QA a QC)
Parametry Zapewnienie jakości (QA) Kontrola jakości (QC) Definicja Zapewnienie jakości (QA) to zbiór działań mających na celu weryfikację jakości i bezpieczeństwa produktu. Kontrola jakości (QC) to zbiór procedur mających na celu potwierdzenie, że produkt spełnia wszystkie wymagania jakościowe. Cel Celem QA jest optymalizacja procesu rozwoju i testowania, aby zmniejszyć liczbę wad. QC ma na celu wykrycie wad po ich wystąpieniu i sprawdzenie jakości przed wprowadzeniem produktu na rynek. Główny cel Skupia się na:
– Zapobieganiu wadom
-Planowaniu
-Weryfikacji Skupia się na:
– Identyfikacji wad
– Działaniu
– Sprawdzaniu Nature QA ma charakter proaktywny. Jest to system zapobiegania awariom. QC ma charakter reaktywny. Jest to system identyfikacji awarii. Procesy – Dokumentowanie SOP
– Audyty
– Kontrola zmian
– Zarządzanie dostawcami
– Szkolenie personelu
– Procedury dochodzeniowe
– Listy kontrolne procesu – Kontrola partii
– Pobieranie próbek produktów
– Testy walidacyjne
– Testowanie oprogramowania
– Inspekcje
– Proces testowania
– Ocena wzajemna Czas trwania Proces zapewnienia jakości trwa dłużej. Kontrola jakości jest procesem szybszym. Cykl życia Zapewnienie jakości jest planowane na każdym etapie życia produktu. Kontrola jakości jest wykonywana na etapie testowania produktu. Narzędzie QA jest narzędziem zarządczym. QC jest narzędziem operacyjnym i naprawczym. Odpowiedzialność Każdy członek zespołu zaangażowany w rozwój produktu odpowiada za zapewnienie jakości. Za kontrolę jakości odpowiada zazwyczaj zespół testujący. Orientacja Zapewnienie jakości jest zorientowane na proces. Kontrola jakości jest zorientowana na produkt. Przykład Lista kontrolna procesu, audyty projektów, opracowywanie metodologii i standardów, weryfikacja itp. Kontrola, proces testowania, walidacja itp. Zapewnienie jakości a kontrola jakości (QA vs. QC)
Przykłady zastosowania zapewnienia jakości i kontroli jakości (QA vs QC)
Poniżej przedstawiamy kilka przykładów zastosowania zapewnienia jakości:
- W przemyśle produkcyjnym działania związane z zapewnieniem jakości są niezbędne, aby produkty były wytwarzane bez wad. Kontrola jakości zapewnia, że produkowane wyroby spełniają określone wymagania i specyfikacje.
- W przemyśle spożywczym stosuje się urządzenia rentgenowskie oraz inne techniki, aby wykryć ewentualne zanieczyszczenia fizyczne w żywności. Dzięki temu produkty dostarczane są bez żadnych defektów.
- Podczas opracowywania leków, przemysł farmaceutyczny stosuje różnorodne metody zapewniania jakości. Działania QA w tej branży obejmują m.in. przegląd dokumentacji, analizę zapisów szkoleniowych, zatwierdzanie kalibracji urządzeń, weryfikację dokumentacji produkcyjnej itp.
Poniżej przedstawiamy przykłady zastosowania kontroli jakości:
- W branży obsługi klienta stosuje się środki kontroli jakości w celu zagwarantowania sprawnej i poprawnej obsługi połączeń i zapytań od klientów. Ma to zapewnić, że wszyscy pracownicy przestrzegają firmowych zasad dotyczących interakcji z klientami.
- Centra telefoniczne stosują kontrolę jakości, aby sprawdzić wszystkie linie i upewnić się, że każde połączenie jest obsługiwane profesjonalnie.
- Branża audytorska potrzebuje dokładnych danych do wprowadzenia do systemu. Kontrola jakości pomaga zapobiegać poważnym konsekwencjom, takim jak straty finansowe czy utrata cennych informacji.
Podsumowanie
Reasumując, zarówno zapewnienie jakości, jak i kontrola jakości to elementy, które odgrywają kluczową rolę w zarządzaniu jakością produktów, aplikacji i całej organizacji. Choć artykuł skupia się na różnicach między zapewnieniem jakości a kontrolą jakości (QA vs QC), warto pamiętać, że oba te procesy mają wspólny cel.
Główna różnica między QA a QC polega na tym, że QA skupia się na prewencji defektów, podczas gdy QC na ich identyfikacji.
Czy artykuł przypadł Ci do gustu? Podziel się nim ze światem!
newsblog.pl